Una trituradora UNTHA XR2000C se encuentra ahora en funcionamiento en una planta de tratamiento de residuos peligrosos de 16 millones de euros en Setúbal, Portugal – la única instalación de este tipo en el país que ofrece una solución de circuito cerrado para materiales difíciles como disolventes, aceites usados y combustibles.

Y la fracción resultante – un material de salida homogéneo de 35mm – se está utilizando para producir RDF y SRF para las plantas de cemento nacionales, con el fin de reducir la dependencia de la industria de los combustibles fósiles.

Carmona ha sido, durante mucho tiempo, pionera en la recuperación y el tratamiento de residuos comerciales, industriales y peligrosos. Su cofundador, Francisco Carmona Lobita, obtuvo la primera licencia de Portugal para la gestión de aceites usados, en la década de los 70. Avanzando rápidamente hasta finales de la década de los 90, la empresa familiar se convirtió en uno de los primeros líderes de la industria en el manejo de desechos de hidrocarburos.

Ahora, en 2021, la empresa respalda el procesamiento ambientalmente responsable de desechos peligrosos – y no peligrosos – a una escala verdaderamente nacional, habiendo crecido significativamente en las últimas décadas.

Y la inversion en UNTHA – que se produjo después de una visita a Austria hace unos años – significa que Carmona ahora puede manejar materiales que antes hubieran sido intratables.

“De hecho, debido a que puede manejar cómodamente una serie de desechos complejos y abrasivos, con un rendimiento impresionante, sabíamos que sería la única trituradora que necesitaríamos en nuestra concurrida planta”.

Capaz de fabricar combustibles en un solo paso y con bajos costos operativos, Carmona pronostica un período de recuperación de menos de dos años, para su inversion en la XR.

“¡Podemos operar la XR con costos de funcionamiento de menos de 3€ por tonelada, incluidas las piezas de energía y de desgaste!”, resumió Vitor. “Creo que esto convierte cómodamente a esta máquina en la más eficiente de su tipo”.

“La XR también lo tritura todo – ¡parece que simplemente se come cualquier desperdicio sólido que le echemos! Ahora podemos ejecutar tres turnos por día, seis días a la semana, los que nos brinda mucha capacidad y la posibilidad de convertirnos en una “ventanilla única” para los clientes. Dado que las empresas en Portugal buscan soluciones de circuito cerrado, esta flexibilidad es crucial. No es bueno simplemente poder recuperar los materiales ‘fáciles’ – de lo contrario, nunca lograríamos el progreso ambiental por el que se esfuerza el país”.

Carmona no es ajena a la tecnología de trituración de UNTHA, ya que había invertido anteriormente en una RS60 de cuatro ejes para ayudar a convertir los textiles en una materia prima de combustible alternativa, y la primera máquina de realidad virtual vendida por UNTHA en 2014. Y ahora – con un mayor crecimiento en el horizonte – todos los ojos están puestos en cuál será la próxima máquina.

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